王艳亭

冰箱中一

物料需求信息化：按铃叫料

?实施按铃叫料系统，实现实时叫料后补充配送，信息精准直达；降低工位物料库存，实现工位物料减半；杜绝了配送工集中送料混放造成的不良；优化工位现场亮化现场；提高配送工作效率。

王海强

沈阳冰箱

箱体发泡零溢料改善

通过对内胆圆弧、内胆除露管切口宽度、U壳下梁包边结构、海绵条尺寸优化、改善后碰角密封，减小底钢孔径等的改善，实现箱体零溢料，整体密封工位优化9项，提升节拍110S，清修工序省人4人。

林岩松

电子塑胶

注塑投入产出管理实践手册

结合集团的流程标准要求，根据注塑产品的特点以及各相关岗位员工的实践经验，进行系统总结提炼并形成手册，为后续的操作执行及其他注钣工厂提供参考依据，从而规避风险及损失。

张龙

合肥冰箱

海绵条单耗使用标准化

在合肥冰箱期间搭建投入产出标准化体系，驱动成本模块的创新。其中海绵条自动卷料工装，颠覆了传统非EA件无法标准化管理的痛点，实现物料定尺化，降低箱体溢料废品，合计节省55万元/年。

段庆华

商用冷柜

粉末盘点方法创新

粉末为工厂重点管控非EA物料，现场使用留在设备中的粉末盘点是难题，储粉箱在平时不影响生产时，把粉箱加满，开启硫化系统，用刻尺板高度测量粉末数量，快速对粉末进行盘点，数量准确。

王崔

合肥塑胶

大宗料直运“端到端”模式

以前所有PP料均从青岛领料，运输费用242元/吨，经过并大宗采购和订单小微推进，模块商直接从合肥VMI库领料端到端”。此项目为长期收益项目，预测一年领料7200吨，收益50万元。

孔威

合肥波轮

EPO材料洗衣机包装研究

从对材料选型对标、再到包装方案的设计、验证、以及跟踪。EPO材质底衬的提出，大幅度降低了运输过程外损损失，2018年降低了76.44万元的材料成本及27.74万元市场外损质量损失额。

林宗川

合肥滚筒

注塑粉碎回用自动化项目

①粉碎料PLC恒定比例自动化回用，人、料、仓分离，避免员工身体伤害。②线体优化为放件后运行，集中分拣转化，注塑机无人。③轴套上料车容量扩充，实现单班加料一次，提升员工安全环境。

朱礼贺

合肥空调

喷粉挂具免脱漆生态再利用

通过对喷粉挂具清理市场化VS自清理费用对比、环保风险成本并联分析，突破行业传统挂具焚烧处理模式，以新材料自脱漆工艺实现挂具免脱漆，实现年度粉末消耗降低61万，同时可实现跨产业复制。

李振

郑州空调

挥发油'零损耗'加油站改善

传统“手动抽油”更改为“水龙头”式加油：① 罐底油充分利用，减少洒油漏油现象，提高原材料利用率2%，节约生产成本，18年收益4.6万元；② 利用杠杆原理降低劳动强度；③ 优化现场6S

范作清

黄岛商空

铜料回收升值创新改善

铜料回收升值创新改善，主要通过制作铜沫、铜渣过滤器，将渣和沫分离，筛取的铜渣统一回收，通过跟厂家1：1置换回铜料，将铜渣变废为宝，实现年度增值10万元以上。

肖基渊

胶南电热

搪瓷粉回收利用降成本

利用废弃铁桶及隔膜泵自制釉料回收装置，将回收后废料倒入搅拌装置充分搅拌，通过隔膜泵输入过滤装置滤后可回收使用，每年搅拌过滤后可重新使用的搪瓷粉约15吨左右，可节约成本15万元。

孙小丁

黄岛烟机

创新板材材质工序物耗改善

协同工艺、供应商、经营体研究降物耗方法，对自动成型线固有物耗无法降低现象提出质疑，勇于创新。从物料材质以及设备结构入手，突破物耗瓶颈，达到大幅降低物耗的目标。

李鑫

青岛智能

包装方式迭代吸塑替代纸浆

吸塑包装：亮点1： 包装数量增加亮点2： 吸塑盒回收率高亮点3： 支撑力好，可不用纸箱包装；亮点4： 产品的固定性好，活动空间降低）亮点5： 6S明显改善提升（整齐整洁无尘）收益年计105万元

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